隨著工（gōng）業化（huà）的不斷主營壯大,各種非標反應釜（fǔ）及不鏽鋼電加熱攪拌罐在在不鏽鋼反（fǎn）應釜的使用過程中，分解爆破（pò）的危險已經變得極（jí）低，這當然源於現在反應釜研發技術的（de）不斷進（jìn）步，使得各類反應釜（fǔ）產品的安*係數得到了大（dà）幅的提高,不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然（rán）會帶來不鏽鋼反應釜（fǔ）分解爆破的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上（shàng）升速度太快（kuài）等均會引起不（bú）鏽鋼反應釜分（fèn）解爆破。 

      反應釜中帶入機械雜（zá）質（zhì），產生（shēng）局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破（pò）。 

      處理方法注（zhù）意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發（fā）熱，產（chǎn）生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產（chǎn）生局部過熱導致不鏽鋼反應釜分解爆破。處理（lǐ）方法提高檢修質量和備件質（zhì）量。催化劑係（xì）統儀表自控或催化劑泵（bèng）操（cāo）作失靈導致不（bú）鏽鋼（gāng）反應（yīng）釜分解爆破。處理（lǐ）方法檢修、調試儀表，達到*確、靈敏。催化劑用（yòng）量過多或投料速度過快，瞬間溫度，上升速度太快（kuài）導致分解爆破。處理方法（fǎ）嚴格控製催化劑用量，加料應均勻。工藝係統內氣體氧含量增（zēng）高導致（zhì）不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜分解爆破。通常應不大於1ppm。處（chù）理方法嚴格控製工藝係統（tǒng）中的（de）含氧量。不鏽鋼反應釜加熱冷卻控溫係（xì）統注意事項整個（gè）不鏽鋼反應釜係統的液體循環是密閉（bì）的，而且係（xì）統帶（dài）有膨脹容器，膨脹容器和（hé）液體循環是絕熱的，它並不參與液體循環，隻是機械的（de）連接，膨脹容器中的介質溫度*須低於60度（dù），不（bú）管不鏽鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環是密閉的係統，低溫時沒有水汽（qì）的吸收，高溫（wēn）時沒（méi）有油（yóu）霧的產（chǎn）生（shēng），導熱油可以很廣的工作溫度;同一台機器，同一種導（dǎo）熱介質可以實現（xiàn）-100度到200度的控溫。  製冷（lěng）量1KW~80KW範圍（wéi）。整個循環係統中沒有使用機械的（de）和電子的（de）閥（fá）。工藝（yì）方麵焊接時影（yǐng）響產生熱裂紋的工藝因素很（hěn）多，如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構（gòu）剛度和工件（jiàn）的夾固條件（jiàn）等都（dōu）對焊縫的抗（kàng）熱裂能（néng）力有影響。
      焊接工藝和規範。采用（yòng）大電流、快速焊、單層焊（hàn）、直線（xiàn）運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使（shǐ）產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少（shǎo）熱裂紋的傾向。焊接結構剛度（dù）較大的工件時，常采用預熱的方法。 
      預熱一方麵可以誠（chéng）少冷卻速度，減緩在冷卻（què）過程中產生的（de）拉伸應力（lì），另一方麵（miàn）也可改善結晶條件，減少化學和物理，上的不均勻性。預熱溫度要根據（jù）鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼（gāng）種含碳量越高，其他合（hé）金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾（qīng）向（xiàng）也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應（yīng）力不同。應采用（yòng）合理的焊接次序（xù）*大限度地減小焊接應力。 
      電加熱反應釜在操作時應該注意些（xiē）什麽?下麵為大家分享一下電加熱反應釜的操作注意事項: 
      1、加料前應（yīng）先（xiān）開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不（bú）得過工藝（yì）要（yào）求。 
      2、打（dǎ）開蒸氣閥（fá）前，先開回氣閥，後開進氣閥（fá）。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套（tào）預熱，逐步升壓（yā），夾套內壓力不準（zhǔn）過（guò）規定值。 
      3、蒸氣（qì）閥門和冷卻閥門不能（néng）同（tóng）時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰（pèng）撞。 
      4、開冷卻水（shuǐ）閥門時，先（xiān）開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不（bú）得低於0.1兆帕，也不準高於0.2兆（zhào）帕。 
      5、水環式真空泵，要先開泵後（hòu）給（gěi）水，停泵時，先停泵後停（tíng）水，並應排除泵內積水（shuǐ）。 
      6、檢查反應釜運轉（zhuǎn）情況，發現異常應停車檢（jiǎn）修。 
      7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。我廠主營的搪玻璃反應釜（fǔ）分兩大係列:一是電（diàn）加熱係列;二是蒸汽加熱係列。1、電加（jiā）熱係列:電加熱反應（yīng）釜（fǔ）的工作原理是將電加熱器插入夾套導熱油中（zhōng），利用導熱油為介質傳入釜內，使釜內的物料進行反應。 
      2、蒸汽加熱（rè）係（xì）列:汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內的物料進行反應。 
      反應釜使（shǐ）用與維修保養、電加熱反應釜（fǔ）導熱油（yóu）嚴禁水、酸、堿及其它雜質混入。 
      2、設備第*次使用導熱油（yóu）時，*須將夾套內的雜物清除幹淨，加油量夾套容（róng）積的85%。 
      3  釜內無物料、夾套無導熱油的情況（kuàng）下，不得（dé）開啟加熱電源。 
      油加熱升溫要緩慢，**是第*次（cì）升溫要注意預防引起油氣（qì）和（hé）水汽暴沸。加熱升溫速度及保溫可由開（kāi）啟(或切斷)電熱（rè）棒的根數來控製。6、夾套導熱油油量定期檢查，填充。 
      7、 電熱棒（bàng）要經常檢查看是否有（yǒu）損壞，以免加熱不均。 
      8、對夾套和（hé）上（shàng）封頭的放空閥及管要經常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上接口保持暢通（tōng）。 
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